Конструкция и геометрия режущей части цилиндрических зенкеров.

инструментов, используемых для обработки отверстий (сверла, зенкеры, По форме рабочей части зенкеры делятся на прямозубые и спиральные.

Часто используется зенкер с диаметром 14 (мм). Его длина составляет 189 (мм), а длина нарезной части 108 (мм). Число зубьев равно 3. Угол заточки 

Зенкера
• Зенкер насадной
• Зенкер машинный с коническим хвостиком
Зенкер - специальный инструмент, который используется для обработки отверстий на металлической поверхности. С его помощью удается увеличить размер отверстия. Кроме того, данный инструмент эффективен и в случае проведения работ, связанных со снятием фаски, возникающей на торце заготовки. Зенкер отлично подходит для подготовки заготовки к последующему развертыванию. Особенности его конструкции позволяют ему создавать отверстия одного профиля. Точность и чистота операций при его использовании находятся на высоком уровне. Это во многом и способствовало его широкому распространению при работах на производстве. Зенкеры изготовляются цельными, сварными и сборными (с пластинками из твердого сплава). По назначению зенкеры бывают цилиндрические зенкера, конические зенкера, ступенчатые зенкера (Рисунок: А-конический зенкер(зенковка);Б-торцевой зенкер).

Зенкер (рис. 2.25, а) состоит из рабочей части /, шейки 4, хвостовика /4 и лапки е. Рабочая часть зенкера имеет режущую /1 и калибрующую /2 части.

Основными конструктивными элементами зенкера являются рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус с элементами крепления. Рабочая (режущая и калибрующая) часть зенкера выполняет работу по съему припуска, зачистке поверхностей отверстий и их калибровке до требуемого размера и качества; управляет потоком стружки, направляет зенкеры при работе и характеризуется, прежде всего, инструментальным материалом, из которого она выполнена. Материалом режущей и калибрующей частей цельных и насадных зенкеров (ГОСТ 12489 – 71 и ГОСТ 5.653 – 70) служат: быстрорежущая сталь марки Р6М5 или другие стали, твердостью HRC 61 – 64 (для зенкеров диаметром до 16 мм) или HRC 62 – 65 (для зенкеров диаметром свыше 16 мм); при применении в качестве инструментального материала быстрорежущих сталей с ванадием (свыше 3%) и кобальтом (свыше 5%) твердость должна быть повышена на 1–2 ед. HRC. Материалом режущей и калибрующей частей зенкеров (ГОСТ 3231 – 71) служат пластинки из твердых сплавов марок ВК6, ВК8, ВК6М, ВК8В, Т5КЮ, Т14К8, Т15К6 по ГОСТ 3882 – 74, форма и размеры которых установлены ГОСТ 2209 – 69, химический состав, физико–механические свойства – ГОСТ 4872 – 75. Режущая часть зенкера обеспечивает съем основной массы материала, формирует и направляет поток стружки, а при обработке глухих отверстий обеспечивает подрезку дна отверстия. Она характеризуется кроме инструментального материала и его твердости следующими параметрами: передним и задним углами режущего клина; углом , играющим роль главного угла в плане. Углом наклона главной режущей кромки ; формой, размерами и взаимным расположением режущих кромок отдельных зубьев, а также качеством их заточки.

D - диаметр, L - общая длина, - длина рабочей части зенкера, снабженная режущими зубьями и состоит из двух частей: режущей и 

На рис. 169, г показаны элементы режущей части зенкера . Основную функцию выполняет режущая кромка, расположенная под углом ф45 - - 60, 


Рабочая часть зенкера l0 (Рис.1.) начинается режущей частью l1 с лезвиями mn, расположенными на конической поверхности с углом φ; далее следует 

По форме режущей части зенкер напоминает спиральное сверло, но в отличие от сверла он имеет не две, а три или четыре главные 


Ленточка на калибрующей части зенкера шириной 1 = =0,8 + 2,0 мм служит для направления зенкера в отверстии. Для повышения стойкости ленточку 

Рис. 1.5. Конструкция режущей части зенкера: а – стандартного; б – с переходной дополнительной кромкой. Главные задние поверхности обращены к 


Материал и твердость основных частей зенкеров должны  Твердость рабочей части хвостовых зенкеров, насадных И ножей сборных 

Основные конструктивные элементы зенкеров и разверток: рабочая часть, состоящая из режущей и калибрующей частя, зубьев, 


Рабочая часть зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, имеет обратную конусность (по направлению к хвостовику) порядка 0,05… 0,1 на 

окончательной обработки отверстий по А (зенкер М: 2) в деталях из легких сплавов. Стандарт в части диаметров, длины зенкеров и Диаметров ПО-.


Режущая часть зенкера и развертки, которую часто называют заборным конусом или заборной частью, выполняет основную работу 

Для направления зенкера отверстия растачивают на 1/3 его длины. 9. параметры режущей части зенкеров и зенковок приведены в табл. 8 и 1.


По материалу режущей части зенкеры разделяются на быстрорежущие и твердосплавные. Последние изготовляют из твердых 

Для уменьшения трения о стенки отверстия калибрующая часть зенкера выполняется с обратной конусностью 0,05—0,1 мм на каждые 100 мм длины.


Конструктивные элементы и геометрические параметры зенкеров Цилиндрический хвостовой зенкер (рис. 3.17) имеет: режущую часть 1, калибрующий 

окончательной обработки отверстий но А4 (зенкер № 2) в деталях из легких сплавов. Стандарт в части диаметров, длины зенкеров и диаметров по.


Для зенкеров, изготовляемых в централизованном порядке, длина переходнои  т. е. диаметр рабочей части зенкера у хвостовика д, делается меньше 

Зенкер - специальный инструмент, который используется для обработки Рабочая (режущая и калибрующая) часть зенкера выполняет работу по 


 

Меню